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UV胶粘剂抗氧阻聚的主要方法

2020-05-26 12:37分类:UV胶类 阅读:

 

     氧阻聚对UV固化过程危害很大,尤其在涂膜厚 度较薄时。油性有机体系中氧的浓度通常小于或等于 2×10 3 mol/L,不仅配方体系中溶解的氧分子阻碍聚 合,在光引发过程中,随着固化体系中氧分子的消耗, 涂层表面空气中的氧也可以迅速扩散至固化涂层内, 继续阻碍聚合。体系中原溶解的氧浓度很低,较容易消耗掉。对于封闭体系,初级活性自由基消耗溶解氧 的过程基本相当于聚合诱导期。相对而言,自外界不 断扩散至涂层内部的氧才是阻碍聚合的主要原因。氧 阻聚也最容易发生在涂层的浅表层或整个较薄涂层 内,因为这些区域内,环境中的氧分子扩散更容易些。

1改变反应机理
 
光固化分为自由基聚合和阳离子聚合两种反应机 理。O2是双自由基结构,对阳离子聚合不敏感,只 抑制自由基聚合。因此,可以通过开发阳离子聚合机 理的反应体系来消除光固化反应的氧阻聚。 自20世纪70年代中后期,国外陆续报道了多种 鎓盐阳离子光敏引发剂,包括二芳基碘鎓盐系、硫鎓 盐系、磷鎓盐系以及偶氮盐等。在20世纪80年代末 期,出现了以阳离子机理固化成膜的非丙烯酸酯预聚 物和以鎓盐为代表的阳离子引发剂。
 
(1)三乙醇胺和硫杂葸酮组合能有效地抑制表面 氧阻聚。
(2)米蚩酮与二苯甲酮组合在一起,就可以得到 一种最便宜、较有效的光引发体系。
(3)阳离子型光引发剂四氟硼酸二苯基碘鎓盐的 增感体系也可以有效地抑制表面氧阻聚。

2改变聚合反应的速率

2.1提高引发剂浓度或增加辐射剂量
为了改变聚合反应速率,增 加光引发剂的浓度和采用强光照射的方法。这两种方 法都可以使光引发剂在很短的时间内迅速产生大量的 活性自由基,使氧分子向体系中扩散的时间大大降低, 从而降低氧的干扰。提高引发剂浓度,使引发剂浓度 最优化,可大大缓解氧阻聚作用。针对这个问题,可 以选用几种吸收波峰不同的引发剂,强吸收的可用来 抵消氧的作用,弱吸收的光线可进入底层,使底层树 脂聚合。在很多情况下,还可以通过增加辐射剂量, 如增加UV灯的功率或数目,以提高辐射强度来减少 氧阻聚作用的影响[。

2.2使用对氧敏感度低的预聚物和单体
为有效降低氧阻聚对光固化的影响,还可以选择 改性的固化树脂,再加入消耗氧气的单体或基团,如 含烯丙基、醚键己胺类的单体。由于α–π共轭效应, 氧原子夺取处在双键旁亚甲基碳原子上的氢,使α–碳 原子生成自由基,而这个自由基由于共轭作用较稳定, 与空气中的O2结合生成过氧化物,该过氧化物分解可 引起交联。在聚氨酯中引入硫醇和烯烃官能团,得到 的改性聚氨酯树脂也不受空气中O2的影响。其反应机 理如下:
HSRSH→HSRS·+H· HSRS·+nR′─CH═CH2→HSRS[CH2─CHR′]n
其中,R、R′为氨基甲酸酯。研究者在丙烯酸聚氨酯上引入氨基基团,实现了在空气中直接进行光固化。可见,在预聚物合成中引入对氧低敏感的基团,对降低 和消除氧阻聚作用是一种可行的方法。

2.3添加氧清除剂
在光固化体系中加入一种或几种氧清除剂,可以 缓解氧阻聚作用。氧清除剂从反应机制上可分为3类。

2.3.1提供活性氢
添加氧清除剂,如叔胺、硫醇、膦类化合物等。 这些化合物作为活泼的氢供体,可与过氧自由基迅速 反应,使活性自由基再生。同时,过氧自由基夺氢生 成烷基过氧化氢,并可进一步生成烷氧自由基与羟基 自由基。以叔胺为例,反应如下:
ROO·+R′─CH2─NR2→ROOH+R′─C·H─NR2 ROOH→RO·+·OH
采用双固化技术和将叔胺基团引入光 固化低聚体中,有效地消除了涂料表层以及深层的氧 阻聚效应,实现涂膜快速完成光固化过程。添加叔胺 虽已成为自由基光固化配方中克服氧阻聚的重要手 段,但含有胺的体系其固化产物容易产生黄变,而且 体系的贮存稳定性较差。
在光固化配方中加入受阻胺、受阻酚等除氧剂, 实际上对改善光聚合并无帮助,有时反而起到阻聚作 用。而其实际所起的作用应理解为对高分子材料的长 期光稳定及热稳定化作用,即常说的聚合物光稳定剂。 Hoyle等 [17] 报道亚磷酸三乙酯和三苯基膦对己二醇二 丙烯酸酯(HDDA)的光聚合具有明显的抗氧效果,光 聚合表观动力学曲线与在氮气保护下聚合的结果相近。
 
2.3.2分解过氧化物自由基或氢过氧化物
(1)含硫化合物 含硫化合物主要包括硫代二丙酸酯、烷基(或芳基) 硫化物、烷基(或芳基)硫醇等。其反应可表示如下:
(C18H37─CO─CH2─CH2)2S+ROOH→ C18H37─O─CO─CH2─CH3+RH+SO2
从上面的反应式可以看出,在过氧化物被分解的 同时,涂层中有SO2气体生成,可能会使涂层表面产 生斑点或缩孔。
 
(2)亚磷化合物
亚磷化合物是有效的O2清除剂,其抗氧机理非常 复杂。其中,一种机理提出亚磷酸酯将过氧化物还原 成醇:
P(OR′)3+ROOH→(R′O)3P═O+ROH 与此同时,亚磷酸酯也参与了反应: 2P(OR′)3+ROO·→2(R′O)3P═O+R·
(3)硫磷复合体系 
(4)硫醇复合体系 
 
2.3.3消耗材料中的溶解氧 解决氧阻聚的问题还可以通过消除溶解扩散到光 固化材料中的氧来实现[,主要有以下几种方法:
(1)采用I型光引发剂和II型光引发剂配合的光 引发剂体系。例如,光引发剂Irgacure 500 是含有等物质的量的Irgacure 184和二苯甲酮的混合光 引发剂,它在空气中有较好的使用效果。这可能是由于二苯甲酮的激发三线态能有效地 促进氢过氧化物(ROOH)的分解,产生的烷氧自由基 (RO·)和羟基自由基(OH·)都具有引发作用。而I型光 引发剂光解产生的自由基与氧的反应消耗了氧,使氧 对二苯甲酮激发三线态的猝灭作用受到抑制。可见两 者有协同作用。
(2)在UV固化材料中加入1,2–二苯 基苯并呋喃,有效地实现了在空气中固化,而且与惰 性气体保护下的固化速率几乎一样。
(3)在体系内加入增感染料亚甲基蓝(MB),它能 在光作用下形成激发的三线态,而其三线态能量可传 递给O2。氧气成为激发的单线态氧,单线态氧可与接 受体生成过氧化物,从而消耗氧。
(4)将三苯基膦作为光引发剂用于引发自由基聚 合反应,三苯基膦可以定量地转化为三苯基膦的氧化 物,在此过程中消耗了溶解氧:
2Ph3P+O2→2Ph3P═O
 
3.3改变光固化工艺
 
3.1惰性气体保护法 在惰性条件下进行紫外光照射,即用N2或其他惰 性气体(如氩)保护的方法 [22-23] ,以取代固化层表面中 的O2,再进行UV固化。这种方法效果虽好,但是成 本很高。可以用CO2代替N2赶 走体系中的氧,这种方法的优点是CO2比N2价廉易得, 而且密度比空气大,易于保存。
CO2气氛下,紫外光固化过程中样品温度、膜的厚 度、树脂黏度、光引发剂种类及用量、光源强度等因 素对氧阻聚的影响。他们发现,与空气环境下比较, UV固化涂膜具有更好的表面性能,更好的光泽和耐刮 擦性能;与N2气氛下比较发现,CO2条件下比N2条件 下双键的转化速率快,最终的转化率也高。这种方法 是目前最为有效的一种方法。
3.3.2浮蜡法即在体系 中加入一定量的石蜡。因石蜡与有机树脂体系具有不 相容性,所以在涂布施工和固化之间的这段时间内, 石蜡会迁移到涂层的表面,形成一层很薄的薄膜覆盖 在涂层表面,起到阻碍外界氧分子向涂层扩散的作用。 石蜡的添加量必须适当,否则会造成涂膜的光泽度大 幅降低。此工艺路线繁琐,速度较慢,不适合现代化 高效生产的要求。
3.3.3覆膜法 当体系涂覆完成后,在其上紧贴一层表面惰性的 塑料薄膜(如聚乙烯薄膜)以起隔氧作用。经UV光辐 照固化后,揭去薄膜。当然,这样得到的固化涂层光 泽度和光泽均匀性将受影响,更主要的是会使生产效 率大大降低。
3.3.4强光辐照法 采用强光照射 ,光引发剂将同时大量分解,瞬 间产生大量活性自由基。活性自由基可对单体加成, 也可与氧分子反应。从两反应所占比例来讲,用强光 辐照,似乎前一反应不占优势,但引发聚合的绝对速 率增加了。而且,一旦发生聚合,涂层黏度将迅速增 加,外界氧分子向高黏度体系的扩散将大大受阻,这 就有利于自由基聚合的快速进行。
3.3.5分步照射法 采用两次辐照的方法,即先用短波长(如254 nm) 光源辐照涂层,因为短波长在有机涂层中穿透能力差, 故光能在涂层的浅表层被吸收殆尽,使涂膜的浅表层 先固化,对底层形成良好的阻氧膜。接着再用较长波 长(如313 nm和366 nm)的光源进行辐照引发,完成聚 合固化。华创材料-专业UV胶粘剂研发生产 ,始于1999年,专业UV胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、结构胶、单组份环氧树脂胶、密封胶定制研发!
 
4 结语
通过采用物理方法,如惰性气体保护、浮蜡、覆 膜、强光辐照、分步照射等改进固化工艺,虽可避免 氧阻聚对固化膜性能的影响,但操作过程比较麻烦, 影响生产效率。因此,采用对氧低敏感的预聚物、活 性单体和光引发剂等措施改进光固化体系,将可能是今后UV固化领域的一个发展方向。因此,抗氧阻聚 的研究可能有以下趋势:
(1)研发对消除氧阻聚更有效的光固化材料体系。
(2)研究解决光固化自由基反应体系的厌氧性问 题,目前已在预聚物、光引发剂等方面有较大进展, 还需从活性稀释剂、抗氧阻聚助剂等多方面进行系统 研究。
(3)阳离子光固化体系虽不受氧阻聚干扰,但目 前适用于阳离子光固化的树脂和活性稀释剂品种较 少,限制了该体系的发展,有待于进一步研究合成适 合于阳离子光固化体系的树脂和活性稀释剂。
(4)研究能够更多地吸收UV或吸收更长波长的高效率阳离子光引发剂。

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